编者按：技术改造是保持制造业旺盛生命力最关键的密码，也是广东坚持制造业当家的关键工程之一。以促进工业转型升级、提升产业竞争力为主攻方向，全力以赴抓好技术改造，有助于广东把制造业这份家当做得更加厚实。

    作为全国唯一制造业转型升级综合改革试点的广东佛山，近年来以数字化、智能化、绿色化为方向，大力推进技术改造，在激发制造业活力、强化产业竞争力、提升新资源引力等方面成绩亮眼。

    近日，南方日报记者走进佛山制造业技术改造一线，探寻佛山制造升级密码。

    作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，佛山有约10万家工业企业，至今过半数规上工业企业实施数字化、智能化改造。与此同时，今年1—7月，佛山工业技改投资同比增长32.4%。

    集体“转身”的背后，佛山制造找准以工业技改为抓手，加速升级为数字化、智能化、绿色化的现代化版，迸发出澎湃活力。

    数智化引领 迸发新活力

    在佛山，越来越多传统制造龙头企业面对日趋激烈的市场竞争，围绕降本增效、品质提升、绿色发展等企业需求，拿出前所未有的决心，走上“数改智转”之路。随着新技术不断应用，“数智化”在佛山正步入“深水区”，深度重塑生产流程。 龙头示范带动下，佛山制造“数智化”转型逐渐形成产业协同效应。

    2021年，佛山还在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，设立总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金，鼓励制造业企业全链条升级改造，逐步实现生产由“人控”到“数控”、工厂由“少人”到“无人”、企业由“单打独斗”制造到产业链紧密协同转变。

    据统计，截至今年8月底，佛山已培育出2家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施“数智化”改造，占比51.1%。

    精益化技改 改出新效益

    南海西樵山下，蒙娜丽莎集团股份有限公司的车间内，特种高性能陶瓷板材生产线忙碌运转，现场看不到飘扬的粉尘，闻不到刺鼻的气味。这个昔日的能耗大户，已是低碳先行者。早在2020年底，该公司就全面实现“煤改气”，生产线碳排放量因此降低26%。

    佛山制造以家为主，泛家居产业产值超1万亿元，其中陶瓷、家电等产业驰名中外。面对庞大产业带来的巨大能源消耗，佛山制造依靠工业技改探路精益化，向绿色环保迈进。

    以陶瓷产业为例，从环保整治“腾笼换鸟”，到近年限期进行清洁能源替代，再到2021年能耗“双控”政策落地，过去10多年在外部倒逼下，佛山陶瓷企业加速应用清洁能源，推进设备升级，推动生产工艺创新，以数字转型促节能降耗，努力实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。

    经济学家周其仁认为，以减掉浪费为主张的精益化，可以帮助企业提升活下去的可能性。近年来，佛山工业技改从自动化全面转向“数智化”阶段，以效益提升为目标的导向越发清晰。

    走进广东兴发铝业有限公司位于三水的数字化工厂，机器人灵活运转，各种生产数据在车间里的LED大屏上实时显示。相较于传统工厂，该数字化工厂借助智能化系统实现全流程协同生产，订单交付期提升30%以上，产线工人节约40%以上，制造成本降低超20%。

    据统计，在佛山已实施“数智化”改造的规上工业企业中，企业生产效率平均提升16.5%、产品交付周期缩短20.2%。

    “数智化”进程不仅大幅提升了生产效率，也保证了产品品质。针对精益化的推广瓶颈，佛山也意识到数字化生产服务商的重要性。据统计，目前佛山已引入超百家转型服务商和10家“双跨”平台企业，将精益变成可操作、可推广的工具，为制造业转型升级提供更多可能性。

    来源：南方日报