建筑陶瓷干法制粉工艺取得实质性攻破
溶洲二厂等单位完成的干法制粉项目通过鉴定，达到国际先进水平

      本报讯  6月21日，中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定，与会专家认为，该成果综合技术水平达到国际先进。
      “陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”项目由佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司、华南理工大学、合肥水泥研究设计院、佛山市绿岛环保科技有限公司共同完成。鉴定会上，与会专家认为，该项目自主研发了干粉增湿造粒制粉技术和GHL-2000型高速混合造粒机，所制备的粉料能满足陶瓷企业自动压机成型要求；开发了由PLC控制的逐级放大均化系统、陶瓷粉料自动称量配料系统、粉料造粒、流化床干燥系统成套设备，满足陶瓷多种原料种类、多种大小批量特性的配方干法均化要求，并实现了生产自动化操作，有效提高了配方的准确性；该项目成果已建设完成了日产100吨粉料干粉增湿造粒制粉生产线，运行一年表明，所生产的粉料满足陶瓷企业生产要求，干法制粉生产相对于传统的湿法生产节能率为35.47%；该成果已获国家授权发明专利1件，实用新型专利3件，项目的成功研发实现了湿法球磨喷干制粉向干法制粉的转变，对陶瓷行业节能减排、实现清洁生产具有重要示范作用，同时本项目技术对于陶瓷废料的重新利用有较好的适应性，社会和经济效益显著，市场前景广阔。专家认为，这项技术具有革命性意义，干法造粒的工艺除了节能外，还能在废气及粉尘排放问题上实现减排，同时，大量减少水资源的消耗。“这项技术还是通过强强联合，跨界引进了其他行业的技术，推广性很强。”经专家组一致认定，该成果综合技术水平达到“国际先进”。
      鉴定会由中国建材联合会主持。中国建筑卫生陶瓷协会、中国硅酸盐学会、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心、中国建材机械工业协会、景德镇陶瓷学院、广东陶瓷行业协会、广东蒙娜丽莎新型材料有限公司等单位的9位专家组成鉴定委员会，广东建材协会、广东陶瓷协会、华南理工大学、合肥水泥研究设计、佛山市陶瓷学会、佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司，以及佛山市科技局、广东省节能中心、佛山市节能中心等单位领导领导出席了鉴定会。
      与传统的陶瓷制粉工艺相比，“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”适用于陶瓷砖的生产环节，利用该技术之后，陶瓷生产环节的粉尘排放将下降八成，从根本上解决陶瓷生产原料的污染问题。使用该技术后，陶瓷生产车间不再需要配备喷雾塔，将可使陶瓷行业彻底告别喷雾塔，大幅降低陶瓷行业的能耗及污染水平。
      回想起当初为何想到做陶瓷制粉的工艺创新，佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司董事长助理罗淑芬笑言，缘于自己一个“荒唐的想法”。早在7年前，佛山陶瓷产业掀起一场大调整。200多家陶瓷企业生产环节转移、迁走甚至关停，那一年，也是溶洲二厂发展历程中的分水岭。“我们选择了走循环经济，留在了佛山进行清洁化改造。”罗淑芬说道。
      2008年的一天，罗淑芬对着一堆被打碎的废渣，突然产生一个想法，“为什么一定要打湿制粉，能否不打湿呢？”她带着这个自认为有些“荒唐”的想法跑到了专家教授面前。“结果他们都说这一点都不荒唐，完全可以实现。”受到鼓励的罗淑芬开始着手进行研发。“最初研发参照物其实是一颗胶囊。”罗淑芬表示，她拿着一颗胶囊对研发人员说，药粉都能不打湿就制成颗粒，陶瓷原料为什么就不能呢？在胶囊的启示下，一台原本用于把药粉制成颗粒的设备被放在了溶洲二厂的研发实验室内。胶囊启发了罗淑芬，但这项完整的改革中，事实上还掺和了很多跨界的元素。“均化的技术我们是从水泥行业引入，破碎的则参考矿山采矿行业的做法。”罗淑芬表示，凭着这种跨界技术的整合，干法制粉的雏形开始显现。在华南理工大学、合肥水泥研究设计院等高校院所的专家支持下，溶洲二厂经过多年尝试，最终成功发明了该项新技术。
      对于此次该项目被认定为达到国际先进水平，中国建材联合会副会长、广东建材协会会长吴一岳，佛山市科学技术局副局长李钜镇等专家、领导均给予了高度评价。 
      吴一岳表示，虽然一直以来发达国家在干法制粉领域走在全球前列，但就该工艺所产生的效果来说，中国毋庸置疑是最为明显的，此次溶州二厂与华南理工大学、合肥水泥研究设计院、佛山市绿岛环保科技有限公司共同完成的“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”项目，实现了陶瓷行业在创新中“产学研”的结合，为陶瓷行业的创新指明了方向，同时该项目不管是经济效益还是社会效益在全球范围内都将是最大的。 
      李钜镇则表示，当前不管是政府还是普通民众对于环保的关心与重视程度都是前所未有的，“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”项目使干法制粉工艺技术实现了突破，完全消除了湿法造粒的喷雾塔环节，改用了干法制粉工艺，将陶瓷生产环节中粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放最严重的环节进行了消除，不仅实现了节能减排，还实现了对废渣的合理利用，更是解决了陶瓷行业当前为环保所困扰的难题，未来该项目“产学研”合作创新的模式值得大力推广。

（勇言）